說起來透明的塑膠制品,相信大家都會想到這個在注塑機中需要注意哪些事項,如果稍微哪里出現(xiàn)一點點問題,那么透明的塑膠制品可能就變成了有花紋,或者有氣泡的產(chǎn)物.這樣的產(chǎn)品還有誰會在意呢?

所以今天我們說一下透明的塑膠制品的注意事項.

需要注意原料是否干燥以及原料使用前的準備.

為什么要注意原料的準備工作以及原料的干燥呢?主要是怕原料遇到水,加熱后會變成水蒸氣,這樣會影響原料的材質,原料變質肯定會影響透明度,而且在注塑加工過程中輸入的空氣也要經(jīng)過過濾以及要經(jīng)過除濕.

透明塑膠制品在模具設計注意事項

2.1:透明模具一定需要透明設計,中間不能擁有氣泡,所以排氣口中的氣體需要全部排出,排氣孔和槽必須要足夠,

2.2:在材料的選取方面,除了PET塑料以外,我們設定壁的厚度不能小于1毫米

2.3:在注塑過程中需要盡量保持壁的厚度要保持一致才行,拖模的斜度要保證能足夠大.

2.4:模具在制作的過程中,要保證模具表面很光滑,粗糙度需要非常低才行,需要在粗糙度0.8以為為宜.

2.5:澆口流到需要很寬大,我們在實際中需要盡可能的讓他寬,同時我們需要根據(jù)收縮冷凝效果來設置澆口的準確位置,如果有需要的時候我們還要增加冷料井.

2.6:注塑時需要注意,防止尖角,以及防止銳邊產(chǎn)生,需要圓滑過渡一下,如果在使用的PC料的話,切記不能有缺口.

清潔衛(wèi)生

在第一點我們已經(jīng)說過,需要注意清潔衛(wèi)生,我們在透明塑膠制品設計中以及說過,詳情查看http://www.cfwu.com.cn/design/6.html,為了防止原料的污染,第一點也有講過,原材料以及螺桿的清潔就至關重要.

螺桿以及平面凹陷處有時會存在舊料或者雜物,這個就非常棘手了,對透明塑料來說,簡直就是克星.所以我們在使用前,需要或者停機后,都應該清理干凈各元件,使其不能沾有各其他的垃圾或者雜物.

注塑工藝方面

4.1:需要節(jié)省原料在機筒中的停留時間,需要保壓時間以及需要在成型周期完成之前需要完成并滿足產(chǎn)品充模,不允許產(chǎn)生凹陷,也同時不準產(chǎn)生氣泡等.

4.2:需要對模的溫度設置在精確,在溫度控制過程中,模的溫度可以稍微高一點,這樣模具的溫度制品的冷卻對質量的影響可以減少一些.

4.3:注射方面,一般情況下注射的壓力比較大,這樣可以克服絨料的沾度大的缺陷等問題,這個時候壓力太高反而對內(nèi)應力產(chǎn)生影響,有可能發(fā)生脫模,或者是變形,對透明塑料有一定的影響,所以要注意調(diào)節(jié).

4.4:有些透明的塑料樹脂會發(fā)生不分解的情況,如果遇到這樣的情況,我們只需要提高注射時間即可.

4.5:螺桿需要選擇專用的螺桿,并且針對塑料機配備單獨的溫控射嘴.

4.6:在做透明制品時,需要螺桿的轉速達到滿足塑膠質量的要求,同時背壓也要滿足素質化塑膠質量要求,在滿足這兩點的條件下,需要盡量時螺桿轉速降低.防止產(chǎn)生降解.

4.7:注塑速度需要采用先慢,再快,最后慢的三級注射方法,但是條件是需要注射速度需要滿足充模情況.

其他方面需要注意的問題

其他方面還有很多問題需要注意,如防止透光塑料的表面質量霧化,需要在注塑時減少用脫模劑,如果用在回料的時候他的脫模劑也必須要小于20%.

其次,如PET材料外,為了消除內(nèi)應力,我們需要對透明塑膠制品進行后處理.

再次PMMA料需要在70度以上,80度以下進行熱風循環(huán)干燥4個小時,

接著PC對空氣的要求比較高,需要使用清潔的空氣,并且甘油,液體以及石蠟等等需要加熱到一定的溫度,在110度到135之間,這時候再按照產(chǎn)品進行定制.

最后還需要注意的問題是PET料必須通過雙向拉伸這個工序,這樣的話,良好的性能才能表現(xiàn)出來